กระบวนการควบคุมคุณภาพของขวดแก้ว

กระบวนการขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญที่สุดของกระบวนการผลิตทั้งหมดหากคุณเป็นมือใหม่ ไม่เป็นไร คุณสามารถเรียนรู้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เพิ่มเติมได้

1 การจัดการอุณหภูมิ
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป วัตถุดิบที่ผสมจะถูกหลอมในเตาหลอมร้อนที่อุณหภูมิ 1600°Cอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลให้อัตราของเสียสูงขึ้น และนั่นคือเหตุผลที่วิศวกรของเราตรวจสอบอุณหภูมิทุกสองชั่วโมง

2 ตรวจสอบการทำงานปกติของอุปกรณ์
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป จำเป็นต้องตรวจสอบประสิทธิภาพการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาและป้องกันการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในปริมาณมาก
แต่ละแม่พิมพ์มีเครื่องหมายเฉพาะเมื่อพบปัญหาของผลิตภัณฑ์จะช่วยให้เราตรวจสอบย้อนกลับถึงแหล่งที่มาได้อย่างรวดเร็วและแก้ไขปัญหาได้ทันท่วงที

3 ตรวจสอบขวดเสร็จแล้ว
ผู้ตรวจสอบคุณภาพของเราจะสุ่มหยิบขวดจากสายพาน แล้วเล่นบนเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจสอบว่าน้ำหนักตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ จากนั้นวางบนฐานหมุนแล้วหมุนขึ้นเพื่อดูว่าแกนนอนของขวดแก้ว ตั้งฉากกับพื้น ความหนาของผนังเท่ากันหรือไม่ มีฟองอากาศหรือไม่ และเราจะตรวจสอบโหมดทันทีเมื่อพบปัญหาขวดแก้วที่ผ่านการตรวจสอบแล้วจะถูกส่งต่อไปยังเครื่องอบอ่อน

4 การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ
ก่อนที่เราจะบรรจุขวด ขวดแต่ละขวดจะผ่านแผงไฟซึ่งผู้ตรวจสอบของเราจะทำการตรวจสอบรูปลักษณ์อีกครั้ง
ขวดที่ชำรุดจะถูกคัดกรองและทิ้งทันทีไม่ต้องกังวลว่าขวดเหล่านี้จะสูญเปล่า พวกเขาจะถูกส่งกลับไปที่แผนกวัตถุดิบของเรา ซึ่งขวดเหล่านั้นจะถูกบดและละลายอีกครั้งเพื่อสร้างขวดแก้วใหม่เศษแก้วซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของวัตถุดิบ และนั่นคือเหตุผลว่าทำไมแก้วจึงรีไซเคิลได้ 100%

5 ตรวจร่างกาย
หลังจากผ่านการตรวจสอบข้างต้นแล้ว จะมีขั้นตอนการควบคุมคุณภาพอีกขั้นตอนหนึ่งที่เรียกว่าการตรวจสอบทางกายภาพรายการตรวจสอบของเราประกอบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความสูงของขวด และความหนาของปากขวด

6 ตรวจสอบปริมาตร
ระหว่างการตรวจสอบปริมาตร อันดับแรก เราจะชั่งน้ำหนักขวดเปล่าและบันทึกค่าที่อ่านได้ จากนั้นเติมน้ำลงในขวดแล้วชั่งน้ำหนักอีกครั้งด้วยการคำนวณความแตกต่างของน้ำหนักระหว่างการวัดทั้งสอง เราสามารถทราบได้ว่าปริมาตรของขวดตัวอย่างสอดคล้องกับข้อมูลจำเพาะหรือไม่